故障现象

故障原因

处理方法

镀层易烧焦

1.硫酸铜含量低于140 g/L

1.分析后补充

2.电流密度较大

2.调低电流密度

3.槽液温度低于20℃

3.升高温度至24—28℃

4.氯离子含量低

4.分析后补充

5.A过量

5.停止添加A，直到恢复正常，并适当调整添加量；太过量时，可以放适量活性炭粉于滤泵里面做内循环过滤，直到恢复正常，清洗滤泵

6.B不足

6.添加适量B

7.搅拌不均匀

7.检查调整阴极移动或空气搅拌装置

镀液分散力差

1.电流过低

1.调整电流

2.硫酸含量低

2.分析后补充

3.氯离子过高

3.处理氯离子至工艺范围

4.镀液温度超过35℃

4.降低槽温至24—28℃

5. B多，A少

6.适当补充A，暂时以MU取代B消耗

镀层光亮度差

1.光亮剂比例失调

1.调整光亮剂比例

2.有机杂质多

2.充分过滤或者用双氧水及活性炭处理

3.槽液温度高

3.降低槽温至24—28℃

4.阳极面积不足

4.补充阳极

5.电流过小

5.适当提高电流

镀层填平度差

1.光亮剂不足

1.按照添加说明添加光亮剂

2.氯离子过量，主盐低，磷铜阳极少等

2.杜绝带入氯离子，让氯离子带出消耗降低；严重时，采用稀释、加锌粉、加硫酸银等方法降低氯离子的含量；另外注意主盐和磷铜阳极的补充

镀层有针孔麻点

1.有机杂质多

1.用双氧水及活性炭处理

2.MU少

2.适当补充

3.过滤不彻底

3.加强过滤效果

4.不适当的空气搅拌

4.打气孔不可过小（直径不小于3毫米），适当调节打气强度

5.滤泵吸入空气

5.滤泵入水口要远离打气孔，防止吸入空气

镀层布满细小的微粒

1.镀液内有悬浮的微小的颗粒（例如活性炭粉）

1.连续过滤镀液，循环次数每小时不小于4次，建议使用助滤剂

2.搅拌用的空气被污染

2.最好使用无油气泵打气

3.添加硫酸铜时，过滤不充分

3.加强过滤，彻底滤清镀液

4.使用不适当的阳极

4.使用合格的磷铜阳极

镀层呈树枝状或有条纹

1.A过多或B不足

1.加光亮剂B调整或少许双氧水

2.氯离子不足

2.分析后补充

阳极钝化

1.主盐过高或者温度过低

1.稀释镀液，调节温度到24—28℃

2.阳极袋堵塞

2.清洗阳极袋

3.镀液被大量铁杂质严重污染

3.稀释镀液，适当补充主盐