HL-代铬电镀工艺

代铬电镀添加剂是一种完全不含六价铬的新型环保电镀工艺，能耗低，镀层色泽和耐蚀性可与铬媲美，镀液深镀能力远胜于镀铬，双组份开缸和维护简便，用于小零件的常规滚镀生产和大工件的挂镀生产，经济效益显著。

一、 代铬电镀添加剂操作条件

代铬电镀添加剂A（毫升/升）                    200～300

代铬电镀添加剂B（毫升/升）                    100～200

电流密度                           60~100A/桶 （滚镀）

      0.5~2.0 A/dm²（挂镀）

搅拌方式                            6~8转/分 （滚镀）

       25~30次/分（挂镀）

pH值（可用硫酸或氢氧化钠调整）           10.0~11.0

温度                                      45~50℃

阳极                                 1铬18镍9钛 不锈钢

注：挂镀时代铬A 、B取上限，滚镀时取下限；

    颜色要求蓝时代铬A取上限，B取下限；要求白时代铬A取下限，B取上限。

二、 代铬电镀添加剂镀液配制

1． 先将规定体积20%的纯水加入镀槽中；

2． 加入所需量的代铬A，搅拌均匀；

3． 边搅拌边慢慢加入代铬B，并加水至规定体积；

4． 循环过滤，陈化4-8hr后，适当加温即可试镀。

三、 代铬电镀添加剂镀液维护

1.工艺流程

已镀好底层的镀件（光亮镍、镍铁或铜锡合金等）→ 水洗 → 弱酸活化 → 水洗 → 代铬电镀 → 水洗 → 钝化 → 水洗 → 干燥 → 检验 → 成品

2. 维护补充

正常生产后按消耗量补充代铬A和代铬B，补充比例为

镀层偏蓝：A:B=1~2:1；   镀层偏白：A:B=1:1~2

四、 代铬电镀添加剂钝化处理

重铬酸钠             8~10克/升            温度   15~30℃

pH值（用醋酸调节）  3~5                  时间   0.5~2.0分

五、 代铬电镀添加剂不良镀层退除

不良的代铬层可以在浓的或1：1盐酸中退除，退除的时间取决于镀层的厚度，退镀后可用5~10%的硫酸或盐酸活化表面后重镀。

六、 代铬电镀添加剂常见故障处理方法