珍珠镍是一种全新的、不同于普通镀镍的电镀工艺，其效果犹如珍珠表面一样晶莹细致，外观典雅高贵，极具吸引力。哑色中带光泽，观感柔和舒服。现今各类高级的电镀制品，如首饰、装饰配件、音响、餐具、洁具、电器及汽车零件等，对珍珠镍电镀的需求越来越大，展现出广泛的发展前景。

★珍珠镍特点：

1. 具有独特的雾面光泽，结晶均匀细致
2. 可因添加剂不同而得到不同雾面效果；
3. 耐蚀性比光亮镍好，不易留下指纹；
4. 镀液的管理无需特殊的冷却式加热设备；
5. 本体系沙镍剂能镀出有珍珠光泽的柔和、幼细晶粒；

• 珍珠镍操作条件：

       药  剂          最佳值              范 围

       硫酸镍          480 g/L            450～520 g/L

       氯化镍           35g/L             30～40 g/L

       磞  酸           35g/L             30～40 g/L

       K1              0.6ml/L           0.4～1.0ml/L

       K2              20 ml/L            15～30ml/L

       K3               6 ml/L            4～12 ml/L

       PH  值             4.2               4～4.5

       温  度            52℃             50～55℃

       阴极电流密度     5A/dm²             3～8A/dm²

       阳极电流密度     2A/dm²             1～3A/dm²

       电镀时间         5分钟             3～10分钟

       搅拌方式         工件温和往复移动

       过  滤           放工后降低温度至35℃后过滤

• 珍珠镍溶液配制 （以1000L镀液为例）：

1. 清洗干净镀缸，注入七成纯水，并加温至60℃；
2. 依次加入硼酸35kg，硫酸镍480kg，氯化镍35kg，搅拌至完全溶解；
3. 在50～60℃条件下，加入4g/L活性碳粉，搅拌2小时再静置4小时后过滤，至无活性碳粉之后，加入纯水至1000L。
4. 用10％稀硫酸或硫酸镍将溶液PH值调至4.0～4.5，用瓦楞阴极在50℃、0.2～0.5A/dm²条件下，电解至瓦楞阴极低谷处无灰暗、棕色阴影为止；
5. 加入20L  K2，6L  K3，然后将0.6L K1 用30倍水稀释后慢慢加入曹内，并强烈搅拌。

• 珍珠镍槽液维护：

1. 以上配方K1的量决定镀后的沙面效果；越多K1，沙面效果越强；
2. 槽液在每天工作完毕后，要以活性碳芯（1μ）吸附，镀液中之有机分解物。次日开工前才能加入添加剂进行工作，吸附时间约2小时。
3. 本镀液不可加入任何其它镀镍光剂及湿润剂。
4. PH值保持在适当范围之内，才能确保整个工件低电流密度部分达到均一的沙面效果。
5. 温度：必须保持在50～55℃之间。过高温度使K1提早聚合，增大其消耗；低温则易烧焦工件。
6. 电流密度：不同的工件，因其形状差异，电流密度有不同需求；
7. 过滤：活性碳过滤可完全除去K1及其分解产物，因此于作业中，为使镀液保持不含较粗粒子，避免镀层产生黑点，只能进行间隙过滤；
8. 搅拌：镀液不能用空气搅拌，只需阴极移动，保持6～8次循环/小时。在不操作时间亦需循环流动；

• 镀液补充：

        镀液基本成份可每星期分析一次，根据分析结果予以调整。

        PH则每天需要测量，可用10％稀硫酸或硫酸镍调整；

              添加剂                 消耗量  （1000AH）

            K1  主剂      视光哑度要求，每小时加开缸量变1/6左右。

            K2  助剂                80～150ml

            K3  辅剂                50～100ml

            K   柔软剂     视要求更佳柔软性而加入，每次5ml/L。